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  眾所周知，密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄漏。因此，國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們以為5μM的油泵密封元件，假如采用過濾精度為3/μM的過濾器，壽命可比采用10μM的進(jìn)步10倍。

　　但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達(dá)4000多個，液箱無特殊的防塵舉措措施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座，因為開啟封閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證實減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分難題的，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架入口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。

　　另一方面，跟著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對閥的使用機能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的前提下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計量液壓閥的壽命。但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作結(jié)果相差很大?，F(xiàn)在很多國家的形式實驗，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍?，有的是加入機械雜質(zhì)。為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作前提的密封副。

　　液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低，國外解決的途徑和辦法是進(jìn)步系統(tǒng)的過濾精度和進(jìn)步乳化液的質(zhì)量，但收效不大。